，是指把多台能调整的机床(多为专用机床)联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产所带来的成本做到物尽其用。
十三所第九专业部建成的机加工柔性自动化生产线，恰好诠释了柔性自动化生产线的优势与特质。目前，这条生产线已经连续运行了一周时间，实现了不限品种、数量的柔性生产，少能轻松实现15小时之后两个班次无人值守的自动化生产。
自动化生产线这是国内首条五轴加工中心组建、高柔性化的自动生产线，相比由人员值守运行的机床，大幅度的提升了生产效率和生产稳定性，机床稼动利用率从40~60%提升至90%以上。整条自动化线生产稳定，而且大大缩减了工作人员，降低了管理成本，减少了人的因素；目前本线小时不停运转，只配置了3名白班员工；后期计划扩展成为10台设备的整线名员工就可以完成全线的不间断运行，能节约人员配置近20人。
在生产线的整个建设过程中，九专部员工深入参与，从整体方案、技术细节到软件开发、硬件生产、产线维护，充分的发挥了九专部员工的才能和智慧，很多技术都是九专部员工集体头脑风暴的结晶，其中柔性快换工装工艺、断刀检测功能、产品洁净吹扫功能、自动化线多项防呆功能等智能模块，多项属于行业内先进的技术或首创技术。
自动生产线在九专部落户，逐渐生根发芽，发挥着积极重要的作用。不忘初心，砥砺前行，九专部员工将始终秉承前辈们创新争先的匠人精神，在新时代开启发展新篇章，为国基北方高水平发展贡献出自己的力量。
（来源：中国电科十三所）上一篇：10000亿融资支持，建设银行助力广东制造业下一篇：四川模具协会秘书处一行赴泸州调研交流
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